苏州程控自动化有限公司

程控12年数据采集/监视/控制自动化系统
自来水厂自动化系统
自来水厂自动化系统

系统概述 System overview

  • 系统管控分级,根据水厂工程的特点和要求,参照近年来具有高新技术的水厂管理水准,全厂设置三级管理组成集散型系统,一级是厂级调度控制室工作站(简称主站),二级是区域控制室工作站(简称分控站),三级是机旁手动;
  • 设中心控制室与现场PLC控制站,通过以太网通讯;
  • 系统控制分手动和自动两种方式。在手动方式,PLC监测设备当前运行状态,对事故进行报警;在自动方式,PLC监控设备的运行状态,在此方式下,各分站还设有全自动及键控两种形式:当处于键控控制时,中控或各分站通过工控机键盘指挥PLC控制设备运行,键控又包括一步化操作和单步键控两种方式;当处于全自动控制时,在中控室或各分站可由计算机全自动控制设备的运行;
  • 设有维护模式,系统可按设定值进行控制,同时进行仪表的清洗及重新校验工作;
  • 所有分站的自动控制方式都可在中控室或各分站设置和更改,更改时须登录进入控制界面操作。操作人员权限分为三级;
  • 分控站设置:加药加氯间、V型滤池、深度处理综合池、送水泵房、取水泵站分控站;
  • 需监控数据:各子系统的流量,液位,PH值,浊度,压力等信息。

具体说明 Specify

  • 主站服务器,设置一台冗余数据服务器作自控系统的数据采集与存储中心,服务器采用冗余方案当有部分配件故障时可在线维护更换,整个系统不需停机。
  • 主站工作站,设置两台计算机作为工作站同时运行,工作站读取服务器数据,任一台工作站故障系统都可正常运行。
  • 分控站,整厂设备采用冗余CPU站+远程IO站方式,冗余CPU与远程IO站采用光纤环网组成控制级网络。CPU与IO模块均支持热插拔,可在线带电更换模块,任一模块故障不影响其他设备运行。厂区一套CPU站+加药加氯间IO站、V型滤池IO站、深度处理综合池IO站、送水泵房IO站。取水泵站一套CPU+IO站。
  • 计算机,CPU站,IO站采用UPS供电,减少外部电源波动引起的故障。
  • 设置监控级光纤环网连接主站与分控站CPU,及其他设备CPU。

上位机可实现功能 Realize function

监测与显示

分幅显示工艺流程图,实现从总图到详图的多层次监视,并在各个相应的位置显示相应区域的被测参数的实时值。

处理

实时自动生成生产情况的数据文件,存盘建档,可查询、显示、打印历史上某年、月、日的生产报表及事故报表,开停机时间和统计设备运行时间表。可用图形方式显示工艺流程中一些重要的参数的周期性变化情况。

控制

自动方式下操作人员通过计算机可按规程开停工艺流程中的重要设备。

修改

管理人员可通过计算机修改各个工艺流程的参数设定值及计算机数据库中的记录错误、检测错误值,并通过指令调整各个分站的运行工况。

报警功能

当水厂工艺过程或设备运行出现异常时,发出报警提示信号,提示操作人员进行处理。

报表功能

可打印实时数据与历史数据报表。

系统配置 system configuration

服务器

服务器:

冗余服务器;

工作站计算机

工作站计算机:

商用计算机;

控制器

控制器:

CPU 采用硬件冗余配置,双电源模块,CPU套件,支持热插拔;IO站 支持环网通讯与CPU连接,支持热插拔。

仪表传感器

仪表传感器:

流量,压力,液位,温度,PH监测,余氯分析仪,浊度分析仪,颗粒检测。

系统架构图 System architecture diagram

系统架构图

设计依据及标准 Design basis and standard

  • 1GB50093-2013《自动化仪表工程施工及验收规范》;
  • 2HG/T:20505-2014《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》;
  • 3HG/T:20507-2014《自动化仪表选型设计规定》;
  • 4HG/T:20508-2014《控制室设计规定》;
  • 5HG/T:20509-2014《仪表供电设计规定》;
  • 6HG/T:20511-2014《信号报警及联锁系统设计规定》;
  • 7GB50093-2013《自动化仪表工程施工及验收规范》。